Olinha de produção de malha de posicionamentoé um equipamento especializado que integra vários processos-incluindo endireitamento de barras de aço, corte de-comprimento fixo, arranjo preciso de materiais, soldagem por resistência e coleta de produtos acabados-por meio de operação automatizada colaborativa. É usado principalmente para fabricar chapas de malha de posicionamento de barras de aço necessárias para construção, transporte e outros projetos.
Este componente estrutural é formado pelo cruzamento vertical de barras de aço longitudinais e transversais e sua ligação por meio de soldagem por resistência. É um material fundamental para garantir a distribuição uniforme de forças em componentes de concreto e prevenir fissuras.
Seu principal valor reside na substituição completa da encadernação manual tradicional e dos métodos de processamento descentralizados, abordando problemas como pontos de solda soltos, grandes desvios de espaçamento e baixa eficiência na fabricação manual de malhas, ao mesmo tempo em que melhora significativamente a taxa de qualificação do processamento de malhas.
Composição Estrutural Chave
Unidade de-pré-tratamento:
Composta por vários racks de materiais em bobina e mecanismos de endireitamento e corte de precisão, esta unidade pode manusear simultaneamente barras bobinadas ou retas com diâmetros variando de Φ4 a Φ16 mm. Acionado por servomotores, ele consegue endireitamento e corte de{3}}comprimento fixo com uma precisão de comprimento de ±2 mm, fornecendo matérias-primas padronizadas para posterior arranjo do material.
Unidade de Processamento Central:
Adota um design integrado que combina "arranjo automático de materiais + soldagem por resistência". O sistema de disposição de materiais, controlado por um PLC, posiciona com precisão as armaduras longitudinais e transversais em intervalos predefinidos, com um erro de posicionamento não superior a 1 mm. O sistema de soldagem é equipado com tochas de soldagem por resistência de múltiplas-cabeças e utiliza tecnologia de inversor de-frequência média para soldagem instantânea. A corrente de soldagem é ajustável de 1.000 a 5.000 A, garantindo que a resistência ao cisalhamento de cada ponto de solda exceda 85% do limite de escoamento da barra de reforço.
Unidade de pós{0}}processamento e transporte:
Isso inclui um dispositivo de endireitamento de malha, um mecanismo automático de corte e separação e uma esteira de rolos de transporte segmentada. Algumas linhas de produção também são equipadas com um módulo de formação-de gancho, capaz de processar ganchos de 90 a 135 graus nas bordas da malha. O sistema de transporte do produto acabado suporta a classificação e o empilhamento de folhas de malha com múltiplas-especificações e, combinado com a função de contagem automática, permite a descarga do lote.
Sistema de controle inteligente:
Integrando um PLC de nível-industrial e um sistema de execução de produção MES, ele fornece programação visual de parâmetros por meio de uma tela sensível ao toque e pode armazenar mais de 200 parâmetros de especificação de malha.
Principais vantagens tecnológicas
Conformação de ultra{0}}alta precisão:
Por meio do posicionamento mecânico e do controle de soldagem-de circuito fechado, o erro de espaçamento das barras de aço na malha é menor ou igual a ±3 mm, e o desvio diagonal é menor ou igual a 5 mm por 10 m-muito superior ao erro de ±20 mm típico da encadernação manual-e totalmente compatível com os requisitos padrão para malha soldada-com barras de aço com nervuras laminadas a frio.
Ampla adaptabilidade a vários cenários:
A linha de produção pode processar vários tipos de barras de aço, incluindo barras redondas lisas-laminadas a frio e barras lisas-laminadas a quente. A espessura da malha varia de 3 a 16 mm e os tamanhos podem ser ajustados de 1 m × 2 m até 32 m × 10 m. Suporta a produção de chapas de malha unidirecionais e bidirecionais, atendendo às necessidades de diversas áreas, como construção, pontes e túneis.