A essência da linha de produção de serrar, rosquear e retificar

Na construção de vias expressas, pontes ferroviárias de alta-velocidade, grandes fábricas e outros grandes projetos, a qualidade das conexões de barras de aço está diretamente relacionada à segurança estrutural. Olinha de produção de serrar, rosquear e retificaré um sistema inteligente projetado especificamente para processar juntas de barras de reforço-roscadas retas. Ele integra os três processos principais-corte, rosqueamento e retificação-em uma única linha de montagem, realizando processamento totalmente automatizado, desde barras de aço bruto até cabeçotes roscados qualificados e substituindo completamente o fluxo de trabalho descentralizado tradicional.

Este equipamento não é simplesmente uma combinação de processos. Através de um sistema de controle numérico, ele atinge a lógica central do"fixação-única e usinagem-de processo completo."As barras de aço são alimentadas automaticamente por rodas transportadoras ampliadas e espessadas, posicionadas com precisão por placas reforçadas de{0}comprimento fixo e depois serradas, rosqueadas e retificadas em sequência-sem qualquer intervenção manual durante todo o processo.

1. Serrar: a chave para eliminar seções transversais-em formato de ferradura
A máquina possui uma unidade principal de serra de-coluna dupla e um sistema hidráulico de prensagem-lateral dupla, que segura firmemente as barras e evita que a lâmina da serra seja danificada pela rotação durante o corte. Pode até serrar 18 peças de vergalhão de Φ20 de uma só vez. Esse processo evita completamente dobras, torções e defeitos em formato de "ferradura" causados ​​pelo cisalhamento tradicional, garantindo que a face final seja plana e perpendicular ao eixo,-fornecendo a base para rosqueamento de alta-qualidade.

2. Rosqueamento: O processo principal para garantir a precisão do encadeamento
O rosqueamento é controlado automaticamente pelo sistema CNC. O operador só precisa inserir parâmetros como diâmetro da barra e especificações de rosqueamento, e a máquina produz com precisão cabeçotes rosqueados compatíveis. Para barras de reforço HRB335 e HRB400 variando de Φ12 a Φ50 mm, o equipamento pode concluir automaticamente a fixação, remoção de nervuras e rosqueamento. Para barras de-diâmetro pequeno, os modelos-de última geração também incluem um processo de recalque, engrossando a extremidade da barra por meio de extrusão para produzir diâmetros de rosca maiores e maior resistência da conexão.

3. Retificação: a “última milha” para eliminar defeitos
Após o rosqueamento, permanecem rebarbas nas extremidades das barras. Se não forem removidos, afetam o aperto da conexão. A estação de retificação segue diretamente após o rosqueamento. Usando rebolos-resistentes ao desgaste, ele alisa automaticamente a face final do cabeçote da rosca e a área ao redor, removendo rebarbas e garantindo uma superfície limpa.

Para operadores-da linha de frente, a operação estável do equipamento depende de manutenção padronizada. O manual prático de operação do Equipamento Inteligente Xuhui especifica claramente os principais procedimentos:

Antes da inicialização, três verificações são essenciais:

confirme se o botão de parada de emergência foi redefinido,

verifique se há vazamento de ar na tubulação de ar,

verifique se há vazamento de óleo no sistema hidráulico.
Isso evita que a máquina “funcione com falhas ocultas”.

Durante a operação, monitore de perto a temperatura do motor, adicione óleo ao bico de lubrificação semanalmente e verifique o nível de óleo do trio pneumático em todos os momentos.

Principais intervalos de manutençãofocar emtempo:

Substitua o óleo hidráulico pela primeira vez às 500 horas e depois a cada 2.000 horas.

Limpe semanalmente o pó do quadro eléctrico com uma escova; caso contrário, poderão ocorrer curtos-circuitos e componentes queimados.