Análise de conhecimento abrangente da indústria Centro de dobra de barra de aço

Equipamento fundamental na área de industrialização de edifícios, o centro de dobra de barras de aço é um dispositivo automatizado projetado especificamente para dobrar barras de aço utilizadas em estruturas de concreto armado. Sua função principal é controlar a estrutura mecânica por meio de um sistema de controle numérico para obter flexão e conformação de barras de aço em vários-ângulos. Os principais materiais de processamento incluem barras de aço com nervuras laminadas a quente comumente usadas em projetos de construção. A faixa de diâmetro de processamento geralmente fica entre 12 mm e 40 mm, o que atende aos requisitos para a produção de estruturas de barras de aço para componentes de concreto, como vigas, colunas e painéis de parede.

Na cadeia da indústria da construção, ocentro de dobra de barra de açoocupa a posição central de "elo de processamento de barras de aço", conectando-se a montante com fabricantes de matérias-primas de barras de aço e a jusante com campos de engenharia de terminais, como construção de moradias, infraestrutura, energia nuclear e pontes. Comparado com equipamentos tradicionais de dobra manual ou de máquina-única, ele oferece vantagens significativas, incluindo alta eficiência de processamento, alta precisão de conformação (erro de ângulo menor ou igual a ±0,5 grau, erro de comprimento menor ou igual a ±1 mm) e baixo custo de mão de obra. É um dos principais equipamentos que promovem a transformação da indústria da construção de “construção extensiva” em “produção industrializada”.

Sistema de controle numérico
Os equipamentos convencionais adotam um PLC (controlador lógico programável) e uma interface de operação com tela-sensível ao toque, suportando a importação de desenhos CAD para gerar automaticamente parâmetros de processamento. Ele é equipado com mais de 1.000 modelos comuns de dobra de barras de aço (como formas retangulares, circulares, rômbicas e em zigue-zague), e os operadores podem obter processamento personalizado por meio do ajuste fino-de parâmetros.

Sistema de acionamento e transmissão
O mecanismo de alimentação é acionado por um servo motor combinado com transmissão por fuso de esferas de alta-precisão. A precisão de alimentação pode atingir ±0,3 mm, garantindo o posicionamento preciso do comprimento da barra de aço. O mecanismo de dobra adota acionamento hidráulico ou acionamento por servo motor. O modelo hidráulico fornece alto torque de flexão (até 800 N·m) e é adequado para barras de aço de grande-diâmetro, enquanto o modelo servo-acionado oferece uma velocidade de resposta rápida (tempo de resposta do ajuste do ângulo de flexão menor ou igual a 0,2 segundos), tornando-o ideal para flexão contínua em ângulos complexos.

Tecnologia de Segurança e Proteção
O equipamento é equipado com múltiplos dispositivos de proteção de segurança, incluindo: sistema de proteção fotoelétrica infravermelha na porta de alimentação (que para automaticamente quando entram objetos estranhos), proteção contra sobrecarga para o cabeçote dobrador (que corta a energia quando o torque excede o valor definido) e botões de parada de emergência (localizados em todas as posições do operador). Enquanto isso, o corpo da máquina adota uma tampa protetora totalmente fechada para reduzir respingos de detritos de barras de aço e poluição sonora (ruído operacional menor ou igual a 75 dB). Está em conformidade com oPadrão de Emissão de Ruído Ambiental nos Limites do Canteiro de Obras.