Uma linha de produção de recalque é um sistema de equipamento completo e automatizado projetado para aumentar a-área da seção transversal nas extremidades ou seções intermediárias de tarugos de metal (como barras ou vergalhões de aço) por meio de forjamento e prensagem localizados. É amplamente utilizado em aplicações de processamento de metal na construção, fabricação automotiva, máquinas de construção e outras indústrias. Seu principal valor reside em melhorar as propriedades mecânicas da peça e, ao mesmo tempo, melhorar a utilização do material por meio de processos de “menos ou nenhum corte”. Por exemplo, a resistência de uma junta formada após o deslocamento de uma barra de aço pode ser aumentada em mais de 30% em comparação com o material original.
Em comparação com o processamento tradicional de-máquina única, as modernas linhas de produção de recalque alcançam a automação-completa do processo desde "transporte de matéria-prima → processamento de comprimento-fixo → conformação de recalque → inspeção e armazenamento", reduzindo significativamente a intervenção manual. Eles são equipamentos essenciais para apoiar a modernização industrial do processamento de metais.
Componentes principais: os quatro principais módulos funcionais da linha de produção
Uma típica linha de produção de recalque totalmente automática consiste em quatro sistemas principais, que podem ser descritos da seguinte forma:
Sistema de pré-tratamento de matérias-primas:
Isso inclui um rack de preparação de material, unidade de serragem e pista de transporte. A precisão do comprimento-fixo é controlada por um servo motor (até ±2 mm). O mecanismo de fixação hidráulico garante que os tarugos permaneçam estáveis durante o corte e que o material mínimo da cauda possa ser controlado dentro de 1 cm, melhorando significativamente a utilização do material.
Sistema de formação de perturbação central:
A máquina de recalque reforçada é o componente chave. Usando acionamento hidráulico, gera alta pressão para produzir deformação plástica do tarugo metálico dentro do molde. Em aplicações de processamento de barras de aço, o diâmetro final pode ser expandido de 1,4 a 1,6 vezes, estabelecendo a base para o rosqueamento subsequente.
Sistema de pós-processamento e inspeção:
Isso inclui máquinas de rosqueamento, retificadoras e equipamentos de inspeção on-line. A máquina de rosqueamento usa tecnologia de fixação automática e remoção de nervuras, enquanto a retificadora é equipada com cabeçotes de fresagem de múltiplas-lâminas.
Sistema de controle inteligente:
Composto por um gabinete de controle elétrico, tela de operação e sistema MES, permite o monitoramento-em tempo real da utilização do equipamento e do progresso da produção.
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