- Posicionamento de Equipamentos
Projetado especificamente para corte de comprimento-fixo de barras de reforço, ele pode lidar com vários perfis, como aço roscado e redondo, com diâmetros variando de Φ12 a Φ60mm. É o equipamento principal para o pré-tratamento de matérias-primas de barras de reforço em projetos de construção de pontes e edifícios.
- Estrutura Central
É composto por quatro módulos principais: o mecanismo de fixação, o mecanismo de serra, o mecanismo de alimentação e o sistema de refrigeração.
Mecanismo de fixação: Utiliza mandíbulas acionadas hidraulicamente, divididas em mandíbulas fixas e mandíbulas móveis. A força de fixação pode ser ajustada automaticamente de acordo com o diâmetro da barra de reforço.
Mecanismo de serra: Equipado com lâminas de serra de aço rápido ou liga leve, diâmetro da lâmina Φ400–600mm, velocidade linear 30–80m/min.
Mecanismo de alimentação: O servo motor aciona a estrutura da serra para subir e descer, conseguindo uma alimentação uniforme.
Sistema de refrigeração: Dispositivo de refrigeração do tipo-spray, reduzindo a temperatura da lâmina da serra e limpando limalhas de ferro.
Máquina bobinadeira de barra de aço: o "alfaiate automatizado" para formação de gaiola de barra de aço
- Posicionamento de Equipamentos
Utilizado para conformação integrada de posicionamento de armadura principal e enrolamento de estribo em gaiolas de aço para fundações de estacas e pilares de pontes. Substitui a encadernação manual tradicional e é adequada para processar gaiolas de aço com diâmetros que variam de Φ600 a 3000mm.
- Estrutura Central
Inclui o mecanismo principal de posicionamento do reforço, o mecanismo de alimentação do fio do estribo, o mecanismo de acionamento rotativo e o mecanismo de soldagem.
Mecanismo principal de posicionamento de reforço: Grampos distribuídos circularmente, capazes de fixar de 6 a 32 barras principais, com faixa de ajuste de espaçamento de 50 a 300mm.
Mecanismo de alimentação de arame estribo: Consiste em uma roda alimentadora de arame e bloco endireitador, endireitando as barras enroladas antes de transportá-las para a posição de enrolamento.
Mecanismo de acionamento rotativo: Um motor de frequência variável aciona a rotação da base giratória, com velocidade ajustável de 0 a 10 r/min.
Mecanismo de soldagem: 1–4 conjuntos de cabeçotes de soldagem de alta-frequência, com corrente de soldagem ajustável variando de 50 a 150A.
- Posicionamento de Equipamentos
Disponível em tipos verticais e horizontais. Ele executa principalmente dobra simultânea de múltiplas barras de aço ou dobra única de barras de aço de grande-diâmetro. Ele pode processar formas complexas como U, L e polígonos, e é adequado para processamento de barras de aço em estruturas de pontes e em vigas e colunas para construção civil.
- Estrutura Central (Exemplo de Tipo Vertical)
É composto por uma estrutura de alimentação, mecanismo de endireitamento, mecanismo de dobra, mecanismo de corte e sistema de controle numérico.
Quadro de alimentação: Segura de 5 a 10 barras de aço (Φ12–Φ50mm) e as transporta automaticamente para o mecanismo de endireitamento.
Mecanismo de endireitamento: 6–8 conjuntos de blocos de endireitamento, eliminando tensões internas nas barras de reforço; erro de retilineidade Menor ou igual a 1mm/m.
Mecanismo de flexão: Eixos de flexão duplos (capazes de rotação de 360 graus) com mecanismo de impulso lateral; torque de flexão 0–8000 N·m.
Mecanismo de corte: Lâmina acionada hidraulicamente, velocidade de corte menor ou igual a 0,2 segundos.
Máquina de dobra: a "ferramenta de conformação de precisão" para barras de reforço anulares
- Posicionamento de Equipamentos
Usado para dobrar barras de aço retas em anéis circulares, arcos ou formas espirais. Adequado para revestimentos de túneis, estruturas de arcos de pontes e reforço de galerias de tubos. Pode processar aço roscado com diâmetros variando de Φ16 a Φ32mm.
- Estrutura Central
Inclui a roda motriz, a roda motriz, as rodas guia e o sistema de acionamento hidráulico:
Roda motriz: Acionado-motorizado, com ranhuras gravadas para barras de aço; diâmetro Φ300–600mm.
Roda motriz: Move-se ao longo de um trilho deslizante e ajusta a distância da roda motriz por meio de um cilindro hidráulico.
Rodas guia: Auxiliar no posicionamento de barras de reforço para evitar deslocamento durante a flexão.
Sistema hidráulico: Fornece pressão de 0–30 MPa para impulsionar o movimento das rodas motrizes.