Equipamento inteligente Co. de Xuhui (Shandong), Ltd.
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. é uma empresa que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de equipamentos CNC para barras de aço. A empresa se dedica principalmente a máquinas CNC para dobrar e enrolar barras de aço, centros CNC para dobrar barras de aço, máquinas CNC para soldar gaiolas de barras de aço e outros equipamentos CNC para processamento de barras de aço. Nossos produtos são usados principalmente em projetos como vias expressas, ferrovias de alta-velocidade, aeroportos, usinas de energia, grandes complexos de edifícios, centros padronizados de processamento e distribuição de barras de aço, bem como diversas fábricas de processamento de barras de aço para pontes e túneis.
Omáquina soldada da rede de arame(também conhecida como máquina de solda por pontos) é um equipamento especializado que usa um sistema de controle digital como núcleo e realiza soldagem automática de interseções de fios metálicos por meio da tecnologia de soldagem por pontos por resistência. Seu principal valor reside na substituição do tradicional processo descentralizado de soldagem manual com eletrodo. Ao organizar os fios metálicos longitudinais e transversais em intervalos predefinidos e concluir a soldagem de interseção completa, ele alcança padronização, eficiência e produção de malha de arame em grande-escala. Ele serve como equipamento principal para a fabricação de produtos de malha metálica em áreas como construção, transporte e proteção.
Este equipamento é compatível com fios de aço carbono, aço inoxidável, aço revestido e metais-não ferrosos, com diâmetros de fio variando de 2 a 12 milímetros. Ele pode processar várias especificações de folhas de malha de 0,5 m × 1 m a 3 m × 6 m. A resistência da soldagem pode atingir mais de 85% da resistência original das matérias-primas, excedendo em muito a qualidade da soldagem manual.
Composição dos principais equipamentos
O conjunto completo de equipamentos consiste em seis sistemas principais que trabalham juntos para garantir que o processo de soldagem seja preciso e eficiente:
Sistema de alimentação e supressão de arame:Inclui um mecanismo de alimentação de fio longitudinal e um dispositivo de supressão de fio transversal. Os fios longitudinais são transportados automaticamente através de um dispositivo de fixação pneumático, enquanto os fios transversais são acionados por tecnologia de disco patenteada para obter supressão de-fio único com uma precisão de posicionamento de ±0,5 mm.
Unidade de execução de soldagem:Equipado com um transformador dedicado-resfriado a água para telas de arame soldadas, a potência de saída é ajustável em etapas. É emparelhado com vários conjuntos de blocos de eletrodos superiores e inferiores, capazes de completar a soldagem síncrona de mais de oito pontos de solda ao mesmo tempo.
Mecanismo de tração de malha:Adota um design alternativo contínuo com fixação pneumática e servo acionamento. O espaçamento dos fios transversais pode ser ajustado infinitamente inserindo parâmetros através da tela sensível ao toque. Várias especificações de espaçamento podem ser definidas na mesma malha.
Estrutura e sistema de pressurização:A estrutura principal é soldada a partir de chapas e perfis de aço grossos. O eletrodo superior é pressurizado por um cilindro com pressão precisamente ajustável. As velocidades descendente e ascendente são controláveis, reduzindo a perda de impacto na peça de trabalho.
Sistema de controle eletrônico:Centrado em um controlador programável PLC e tela sensível ao toque, ele suporta configuração de parâmetros de soldagem, monitoramento de processos e alarmes de falhas. A interface de operação é altamente visualizada, permitindo que iniciantes aprendam rapidamente.
Sistema de refrigeração:Utiliza refrigeração a água para resfriar o transformador de soldagem e os blocos de eletrodos em tempo real, evitando o desgaste dos componentes causado por altas temperaturas e prolongando a vida útil do equipamento.
Processo de produção padronizado
Predefinição de parâmetros:Parâmetros de entrada como tamanho da malha, espaçamento longitudinal dos fios, espaçamento transversal dos fios e corrente de soldagem na tela sensível ao toque; o sistema corresponderá automaticamente ao programa de soldagem correspondente.
Alimentação de matéria-prima:Coloque os fios longitudinais no mecanismo de alimentação, carregue os fios transversais na caixa cega e inicie o modo de operação automática.
Transporte de fio:O dispositivo pneumático de alimentação de arame transporta os arames em intervalos definidos para a estação de soldagem.
Supressão de fio transversal:O mecanismo de obturação do disco de acionamento posiciona com precisão um único fio transversal na interseção dos fios longitudinais.
Soldagem síncrona:O cilindro impulsiona o bloco do eletrodo para baixo e o transformador emite corrente para concluir a soldagem-quente nos pontos de interseção. Várias fileiras de pontos de solda podem ser soldadas simultaneamente.
Puxando e formando malha:O mecanismo de puxar a malha prende a borda da chapa de malha e a puxa para a próxima posição de soldagem no intervalo predefinido, repetindo o processo de soldagem.
Corte do produto acabado:Após a malha atingir o comprimento definido, o dispositivo de corte automático realiza o corte e o produto acabado é transportado para a área de armazenamento.