Processo de trabalho: As barras da bobina são conduzidas para fora através da estrutura de colocação de arame → O mecanismo de endireitamento (composto por vários conjuntos de blocos de endireitamento) elimina a tensão interna das barras de aço → O mecanismo de tração (acionado por um servo motor para acionar a roda de tração) alimenta o material até o comprimento definido → O mecanismo de dobra (girando o eixo de dobra + bloco de parada de posicionamento) completa a dobra angular → O mecanismo de corte (lâmina acionada hidraulicamente) executa um corte preciso.
Principais tecnologias: adota controle de articulação de vários-eixos, permitindo que o eixo de dobra gire 360 graus. Combinado com um controlador lógico programável (PLC), ele pode armazenar mais de cem tipos de gráficos de estribo e oferecer suporte ao processamento de formas complexas com um-clique (como formas rômbicas e poligonais).
Linha de produção para serrar, rosquear e retificar: a máquina-versátil para processamento de extremidades de barras de aço
Unidade de serra: As barras de aço são fixadas por um dispositivo de fixação hidráulico. A lâmina de serra de liga corta a uma alta velocidade linear de 30–50 m/min. O sistema de refrigeração da lâmina de serra (refrigerante em spray) reduz a temperatura e prolonga a vida útil, garantindo um corte suave e sem rebarbas.
Unidade de rosqueamento: Adota o processo de rosqueamento rolante. Através da matriz de rosqueamento rotativa, a extremidade da barra de aço é enrolada e moldada. Em comparação com o rosqueamento de corte tradicional, a resistência da rosca aumenta em 20% e a eficiência do processamento é triplicada.
Unidade de moagem: Composto por múltiplos conjuntos de rebolos, retifica as pontas após rosqueamento em diferentes ângulos para remover rebarbas e incrustações de óxido, garantindo a vedação das conexões. A precisão da retificação pode ser controlada dentro de Ra1,6 μm.
Este equipamento é especialmente projetado para a conformação automática de gaiolas de aço em fundações de estacas, pilares de pontes e outros projetos. Pode substituir a encadernação manual tradicional, conseguindo um posicionamento preciso e uma ligação eficiente das barras principais e estribos. É essencial para centros modernos de processamento e distribuição de barras de aço e fábricas de edifícios pré-fabricados.
Adotando um processo integrado de conformação rotacional + soldagem automática:
Alimentação da barra principal: Várias barras principais são dispostas uniformemente e fixadas ao longo da circunferência do equipamento, acionadas para girar de forma síncrona através do mecanismo de rotação ativo.
Enrolamento de estribo: Os estribos são transportados automaticamente pelo mecanismo de alimentação do arame e enrolados firmemente na parte externa das barras principais no passo definido.
Soldagem e conformação: o cabeçote de soldagem de alta-frequência opera de forma síncrona com a alimentação do estribo, soldando automaticamente os pontos de interseção das barras principais e dos estribos para formar uma gaiola de aço regular.
Máquina de endireitamento e corte: equipamento principal para "endireitamento e modelagem" de barras de aço
Princípio de alisamento: As barras de reforço passam por um cilindro de endireitamento composto por 6 a 8 blocos de endireitamento, dispostos em espiral. Ao ajustar o espaçamento e a pressão dos blocos de endireitamento, a tensão de flexão das barras de reforço é gradualmente eliminada, conseguindo a correção da retilinidade (erro de retilineidade menor ou igual a 1 mm/m).
Controle de corte: Um codificador fotoelétrico mede com precisão o comprimento das barras de reforço. Uma vez atingido o valor definido, o PLC emite uma instrução e a faca de corte hidráulica desce rapidamente para cortar as barras de reforço. O tempo de resposta de corte é menor ou igual a 0,2 segundos, garantindo um erro de comprimento menor ou igual a ±1 mm.