Essência do equipamento: o "motor automatizado de fabricação de precisão" para conformação de gaiolas de aço
Omáquina de solda de rolo de gaiola de açoé um conjunto completo de equipamentos automatizados que integra posicionamento da barra principal, endireitamento de estribos, enrolamento em espiral e soldagem automática. Sua principal função é processar barras principais e estribos em componentes de gaiola de aço de seção transversal cilíndrica ou variável, usados em fundações de estacas de pontes, fundações de edifícios, revestimentos de túneis e outros projetos. Supera as limitações da encadernação manual tradicional, como baixa eficiência e grandes desvios dimensionais. Sua faixa de processamento abrange gaiolas de aço com diâmetros de 300 a 5.000 mm e comprimentos superiores a 30 metros. O erro de espaçamento do estribo é menor ou igual a ± 20 mm, e a resistência da soldagem atinge mais de 95% do material base das barras de aço.
Núcleo Técnico: Modelagem Precisa por meio da Sinergia de Cinco Sistemas Principais
A máquina de solda de rolo de gaiola de aço processa componentes através de uma sequência contínua de "fixação da barra principal - endireitamento do estribo - enrolamento em espiral - soldagem contínua - desmoldagem do produto acabado", contando com a coordenação de sistemas mecânicos, elétricos, de soldagem e hidráulicos. Sua fundamentação técnica pode ser analisada a partir de duas dimensões:estrutura centraleprocesso de trabalho.
- Sistemas Estruturais Centrais
As modernas máquinas de soldagem de rolos de gaiola de aço são compostas por cinco módulos funcionais. A precisão da conexão de cada módulo deve ser controlada dentro de ±0,5 mm para garantir uma qualidade de processamento estável.
Sistema principal de posicionamento de reforço: Composto por um disco giratório fixo, um disco giratório móvel e conduítes de reforço. Ambos os discos giram sincronizadamente, acionados por servomotores. Os conduítes são distribuídos uniformemente ao redor da circunferência (normalmente de 8 a 32 estações) e posicionam com precisão o reforço principal, alcançando uma precisão de posicionamento repetido de ± 1 mm. As barras longitudinais são empurradas diretamente do eletroduto pela roda de alimentação, eliminando a necessidade de fixação manual ou remoção de peças, reduzindo significativamente o tempo de operação.
Sistema de processamento de estribo: Inclui uma estrutura para colocação de arame, um mecanismo de endireitamento e um dispositivo de alimentação de arame. A estrutura de arame tem capacidade de carga máxima de 2 toneladas. O mecanismo de endireitamento endireita barras de aço enroladas usando vários rolos, com um erro de retilineidade menor ou igual a ±1mm/m. A velocidade de alimentação do fio é infinitamente ajustável através de um sistema de conversão de frequência, atendendo aos requisitos de espaçamento entre estribos de 50–500 mm.
Sistema de soldagem-multieixo: normalmente emprega soldagem blindada-com gás CO₂ ou soldagem a arco submerso com-fio duplo, usando eletrodos de placa resfriados-a água. A força de pré-carga é ajustada automaticamente por dispositivos pneumáticos para garantir uma pressão de soldagem constante. O circuito de soldagem é alimentado diretamente por um transformador, evitando-componentes consumidores de energia, como escovas, minimizando assim a perda de energia. Os pontos de solda são fortes e os respingos são bastante reduzidos.
Sistema de transmissão de acionamento: consiste em um motor de frequência-variável de acionamento principal, um redutor de engrenagem e um conjunto de suporte de rolo de borracha. O motor principal (15,5–22kW) aciona o disco giratório e o rolo de borracha por meio de uma corrente, com velocidades ajustáveis de 0 a 60 RPM. O rolo de borracha, forjado em aço de mola 65Mn com dureza superficial temperada de HRC55–60, tem uma vida útil superior a 100.000 horas e suporta-operações pesadas sem deformação.
Sistema de controle inteligente: baseado em um núcleo de CLP, equipado com uma interface de tela-sensível ao toque e pré-carregado com mais de 200 parâmetros de processamento de gaiola de aço padrão. Ele suporta configurações de{3}}clique para diâmetro, comprimento e espaçamento de estribos.
- Princípio de funcionamento e fluxo de processo
A máquina segue um processo de circuito-fechado de "predefinição de parâmetros – formação síncrona – monitoramento-em tempo real", com feedback do sensor em cada estágio.
Configuração de parâmetros e alimentação: Parâmetros de entrada do operador (por exemplo, diâmetro 1.800 mm, comprimento 12.000 mm, espaçamento entre estribos 150 mm) através da tela sensível ao toque. As barras principais pré-cortadas são inseridas nos conduítes da placa fixa e móvel e fixadas. As barras são içadas sobre a estrutura de arame, passadas pelo mecanismo de endireitamento e suas extremidades soldadas a uma das barras principais.
Endireitamento e enrolamento do estribo: Uma vez iniciado, o mecanismo de endireitamento alinha as barras da bobina enquanto as placas fixas e móveis giram de forma síncrona. A placa móvel retrai-se a uma velocidade constante (ligada ao espaçamento dos estribos), fazendo com que os estribos se enrolem em espiral em torno das barras principais. Um sistema de suporte hidráulico sobe em sincronia para levantar a gaiola de aço e evitar deformação sob o seu próprio peso.
Soldagem contínua e controle de qualidade: O sistema de soldagem opera em coordenação com o enrolamento. A corrente de soldagem é ajustada automaticamente ao diâmetro da barra. O eletrodo se move sincronizadamente com o controle deslizante de diâmetro-variável para manter a pressão de soldagem. Um sensor de torque monitora a resistência da solda em tempo real; qualquer anormalidade aciona uma parada automática e um alarme.
Desmoldagem e redefinição do produto acabado: Após a conclusão, a placa móvel avança para se separar da gaiola de aço, os grampos de reforço principais são liberados e a gaiola acabada é levantada dos rolos por uma ponte rolante. O sistema então corta as nervuras do disco, reinicia a placa e se prepara para o próximo ciclo.