Omáquina de solda de rolamento de gaiola de açoé um equipamento especializado para processamento de barras de aço. Utiliza um sistema de controle numérico PLC como núcleo e integra transmissão mecânica com soldagem automática. É usado principalmente para a produção de esqueletos de barras de aço (gaiolas de aço) em fundações de estacas de concreto, pilares, colunas e outras estruturas. Sua introdução substituiu completamente o método ultrapassado de encadernação e soldagem manuais, tornando-se um equipamento essencial para alcançar a construção padronizada em projetos de grande-escala, como ferrovias de-alta velocidade, pontes e-arranha-céus.
Princípio de funcionamento central e controle de precisão
Fluxo de processamento
Depois que as barras principais são inseridas manualmente nos orifícios circulares dos discos giratórios fixos e móveis e fixadas, as extremidades das barras espirais (barras enroladas) são soldadas aos pontos iniciais das barras principais. Os dois discos giratórios giram sincronizadamente, fazendo com que as barras enroladas espiralem em torno da superfície das barras principais. Ao mesmo tempo, os pontos de intersecção são soldados através de soldagem protegida com CO₂. Durante o processo de soldagem, o disco móvel se move para trás a uma velocidade constante, formando uma gaiola de aço completa.
Garantia de Precisão
O espaçamento dos estribos é controlado com precisão pelo sistema PLC através da regulação das velocidades de rotação e movimento do disco giratório, mantendo o erro dentro de ±5 mm. Isso resolve o problema-de longa data do espaçamento irregular no processamento manual e permite que a qualidade do produto atenda ao padrão de "isenção-de inspeção" especificado nos regulamentos.
Principais vantagens e valor econômico do equipamento
Um salto na eficiência da produção
Uma equipe de cinco-pessoas (duas para preparação de material, uma para operação e duas para assistência) trabalhando em dois turnos pode processar mais de 20 gaiolas de aço de 12 metros de comprimento por dia-cinco a oito vezes mais eficiente do que os métodos manuais tradicionais.
Otimização Dupla de Qualidade e Custo
As barras de reforço principais estão distribuídas uniformemente e os pontos de soldagem são firmes. O erro de consistência do diâmetro da gaiola de aço é inferior a 3 mm, melhorando significativamente o desempenho-de suporte de carga das fundações por estacas.
Compatibilidade entre Operação e Construção
A operação de controle numérico-da tela sensível ao toque simplifica o processo, garantindo alinhamento preciso e lapidação das gaiolas de aço formadas. Isso reduz significativamente o-tempo de içamento e conexão no local, atendendo aos-requisitos de construção em ritmo acelerado de projetos-de grande escala.