Pontos de venda de produtos
Produção eficiente e inteligente
A produção totalmente automatizada pode atingir uma capacidade diária de 80 a 150 peças (dependendo das especificações), tornando -a 300% mais eficiente que a soldagem manual tradicional .
O sistema de controle numérico inteligente permite a troca de um clique entre diferentes modelos de arco, reduzindo o tempo de ajuste manual . a mudança de molde leva apenas 20 a 30 minutos .
Formação de precisão ultra alta
Ao adotar o posicionamento do laser e o controle do servo, o erro ARC do quadro do arco é menor ou igual a ± 1 . 5mm/m, garantindo correspondência precisa com estruturas de suporte ao túnel e mina.
A detecção automática de costura de solda garante uma taxa de qualificação de soldagem maior ou igual a 99%, eliminando os problemas de soldagem falsa e soldagem perdida que ocorrem na soldagem manual .
Conservação de energia e proteção ambiental, reduzindo os custos operacionais
A linha de produção de máquina de flexão em I-Beam possui um acionamento de frequência variável e o sistema de recuperação de energia reduz o consumo de energia em 25% em comparação com o equipamento tradicional, mantendo a taxa de resíduos em 3% .
Os sistemas de purificação de fumaça de poeira fechada em poeira estão em conformidade com o padrão nacional de proteção ambiental (GB 16297-1996), melhorando o ambiente do workshop .
Vida útil longa e baixa manutenção
Os componentes principais (sistema hidráulico, servo motor) são provenientes de marcas importadas (Alemanha/Japão), com um tempo médio médio entre falhas (MTBF) superior ou igual a 8, 000 horas .
O design modular permite uma substituição fácil de peças vulneráveis -chave, reduzindo os custos de manutenção em 30%.
Materiais do produto
Características do material/marca do componente
A estrutura da estrutura é feita de aço de alta resistência Q345B, resistente à deformação e impacto, com uma vida útil de mais de 10 anos .
O sistema hidráulico de Bosch Rexroth apresenta alta estabilidade e controle preciso de pressão dentro de ± 0 . 5%.
O sistema de soldagem, incluindo a Máquina de Soldagem Panasonic/OTC e o robô do eixo 6-, fornece alta resistência de soldagem e é adequado para aço carbono, aço inoxidável e aço de liga .}
O sistema de controle está equipado com a Siemens PLC e a tela sensível ao toque (HMI), suportando operação multi-idioma e auto-diagnóstico de falhas .
O molde é feito de aço de liga de 42crmo (extinto), proporcionando forte resistência ao desgaste e a capacidade de ser reutilizada acima de 100, 000 vezes .
Recursos do produto da linha de produção de máquinas de flexão em I-Beam
Automação de processo completo
Todo o processo da carga de material de folha → endireitamento → Corte → Fenhor → Soldagem → Inspeção → Paletização é totalmente automatizada, reduzindo a intervenção manual .
Produção flexível
Os quadros de arco em forma de U, circular e em forma de especial podem ser processados para atender a vários requisitos de engenharia (e . g ., túneis, minas, suportes de construção) .
Monitoramento inteligente
Equipado com câmeras industriais e detecção de IA, o sistema pode monitorar a qualidade das costuras de solda e desvios dimensionais em tempo real, acionando automaticamente alarmes e registrando dados .
Entrega rápida
Os modelos padrão são entregues dentro de 30 dias, com suporte para ajustes personalizados (E . g ., adicionando pulverização automática, corte a laser, etc .) .
Recursos adicionais do produto
Método de produção tradicional desta linha de produção
O modo de produção é uma linha de montagem totalmente automatizada, exigindo 2 pessoas para montagem e soldagem manual, com 8 a 10 pessoas colaborando .
Controle de precisão:Controle numérico CNC com um erro de ± 1 . 5mm/m; Molde + Erro de medição manual de ± 5mm/m.
Consumo de energia:0 . 8 yuan por peça (incluindo eletricidade e consumíveis) vs . 1.5 yuan por peça (com alto desperdício e baixa eficiência).
Impacto ambiental:Operação fechada com remoção e purificação de poeira atenda aos padrões de emissão; Operação aberta leva a pó grave e poluição da fumaça de solda .
Cenários aplicáveis:Produção em lote (demanda mensal maior ou igual a 2, 000 peças), pequeno lote ou produção de ensaios de especificação especial .
Funções principais do produto
Processamento de formação totalmente automático
Realiza produção totalmente automatizada de matérias -primas a produtos acabados, cobrindo a cadeia completa de processos: alimentação automática → corte preciso → flexão CNC → Soldagem por robô → Inspeção inteligente → paletização automática .
A capacidade máxima de produção diária de uma única máquina é de até 150 peças (especificação padrão), com o ciclo de produção mais rápido sendo 45 segundos por peça .
Controle de formação de alta precisão
Um sistema de controle numérico de ligação de seis eixos é usado para obter um espaço tridimensional preciso formando .
Equipado com um sistema de variação de laser em tempo real, garantindo que o erro do ARC seja menor ou igual a ± 1 . 2mm/m.
Controle de qualidade inteligente e gerenciamento
Integra um sistema de inspeção de visão de máquina para detectar automaticamente defeitos de solda e desvios dimensionais .
Estabelece um modelo gêmeo digital do produto para garantir a rastreabilidade total dos dados de produção .
Comutação flexível de produção
O sistema de mudança de molde rápido permite alternar entre diferentes especificações dentro de 15 minutos .
Ele suporta 12 formas transversais padrão, como em forma de U, circular e em forma de ferradura .
Especificações técnicas do produto
Padrões de teste para indicadores de parâmetros do projeto
Intervalo de processamento:Comprimento de arco 2-8 m, seção altura 150-500 mm, gb/t 3077-2015
Espessura do material:6-20 mm (Q235b/q345b), ASTM A572
Precisão de flexão:± 1,2 mm/m (para qualquer seção de arco), ISO 9013
Velocidade de soldagem:1.2-1.8 m/min (soldagem contínua), AWS D1.1
Sistema de controle:Siemens 840DSL + WINCC HMI, IEC 61131-3
Sistema de energia:55kW Servo Drive + Hidráulico proporcional, ISO 4406
Grau de proteção:IP54 (área operacional), IP65 (armário de controle elétrico), IEC 60529
Principais campos de aplicação
Engenharia de Túnel:Suporte para túneis ferroviários/rodoviários/metrôs
Mine Roadway:Apoio a estradas de carvão/metal
Engenharia subterrânea:Galerias/porões/fortificações militares
Edifícios especiais:Suportes temporários para grandes locais/estruturas irregulares
