Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de linha formadora de barra de aço totalmente automatizada na China. Se você estiver indo para o atacado de linha de formação de barras de aço totalmente automatizada de alta qualidade fabricada na China, bem-vindo para obter uma cotação de nossa fábrica. Pedidos personalizados são bem-vindos.
À medida que a indústria da construção avança rapidamente em direção a uma maior inteligência e maior eficiência, o processamento totalmente automático de barras de aço e as linhas de produção de formação tornaram-se uma força motriz chave por trás da inovação e atualização no setor de processamento de vergalhões.
Nossa linha formadora de barras de aço totalmente automatizada, em particular, se destaca por três pontos fortes principais-alta precisão, inteligência avançada e flexibilidade excepcional-tornando-a uma ferramenta essencial para a construção industrializada moderna. Ele integra vários sistemas em uma solução unificada, alcançando uma operação perfeita-de ponta a-desde a alimentação de barras de aço até o processamento e conformação, sem qualquer interrupção do fluxo de trabalho.
Processo de Produção
01
Carregar e Serrar
Após o carregamento da matéria-prima, o vergalhão é transportado pela esteira até a serra para corte automático.
02
Calibração e classificação de comprimento
O vergalhão cortado é transportado para a próxima estação, onde passa pela verificação automática de comprimento e, em seguida, é invertido e classificado para transporte ordenado de uma-barra.
03
Processamento e tratamento de rosca
Cada vergalhão é enviado para a área de processamento de roscas para completar a roscagem totalmente automatizada.
04
Moagem e armazenamento
O vergalhão processado é transferido automaticamente para a plataforma de moagem e, após a moagem, é transportado para a caixa de armazenamento do produto acabado, pronto para posterior manuseio e transporte.
Exibição do produto
Vantagens do produto
Em comparação com os métodos tradicionais de processamento de vergalhões manuais ou semi{0}}automáticos, esta linha de produção totalmente automática oferece um salto dramático em eficiência. Até mesmo trabalhos de processamento de vergalhões em grande-escala podem ser concluídos rapidamente, garantindo que os cronogramas do projeto permaneçam no caminho certo e reduzindo significativamente os prazos gerais de construção.
Desde a alimentação do material até os produtos acabados, todo o processo é totalmente automatizado e controlado com precisão. A precisão dimensional e de formato dos vergalhões é muito superior ao processamento manual, com rigoroso controle de qualidade por toda parte. Isto aumenta muito a confiabilidade e a consistência dos produtos acabados, melhora a segurança da construção nas etapas subsequentes e minimiza o risco de retrabalho causado por problemas de qualidade.
A maioria dos processos é concluída automaticamente pela máquina, com envolvimento manual mínimo. Os trabalhadores são os principais responsáveis por tarefas auxiliares, como carga e descarga de materiais. Isto não só reduz a dependência de mão-de-obra altamente qualificada e reduz os custos laborais, mas também evita flutuações de qualidade causadas pela fadiga do trabalhador ou técnicas operacionais inconsistentes, resultando num processo de produção muito mais estável.
Em comparação com os métodos tradicionais, a utilização de matérias-primas é significativamente melhorada. Isto ajuda a reduzir os custos de materiais, diminui os requisitos de eliminação de resíduos e está totalmente alinhado com os princípios da construção verde e do desenvolvimento sustentável.
Ao processar vergalhões de diferentes diâmetros, não há necessidade de ajustes complexos-os operadores simplesmente modificam os parâmetros no sistema CNC. Seja para vergalhões padrão usados na construção geral ou componentes complexos necessários para pontes e edifícios-super altos, a linha se adapta facilmente, oferecendo flexibilidade e compatibilidade excepcionais.
Aumento da capacidade de produção
Qualidade garantida
Melhor utilização de materiais para reduzir custos
Personalização e ampla aplicabilidade
Operação Segura
A segurança deve estar sempre em primeiro lugar durante a operação, e a manutenção adequada é essencial para garantir um desempenho estável-de longo prazo do equipamento.
Nunca abra as proteções enquanto a máquina estiver funcionando. Se for detectado algum ruído anormal ou fumaça, pressione imediatamente o botão de parada de emergência. Após a conclusão do processamento, certifique-se de desligar a fonte de alimentação antes de limpar os detritos da máquina.
Se uma barra de aço ficar presa, primeiro desligue a energia e depois remova a barra manualmente. Caso o display indique que os parâmetros estão fora da faixa, recalibre as configurações do equipamento ou verifique se a matéria-prima atende às especificações exigidas; o problema geralmente pode ser resolvido rapidamente.
Antes do final de cada dia de trabalho, limpe as aparas metálicas da superfície do equipamento. Verifique semanalmente a lubrificação dos trilhos-guia e reabasteça com óleo conforme necessário. Após cada 500 barras de aço processadas, inspecione as ferramentas de corte quanto a desgaste e substitua-as imediatamente, se necessário, para evitar tempo de inatividade.
