Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de linha de retificação, processamento e processamento de rosca durável e estável na China. Se você estiver indo para a linha de retificação de processamento de rosca de alta qualidade, durável e estável feita na China, bem-vindo para obter uma cotação de nossa fábrica. Pedidos personalizados são bem-vindos.
À medida que a indústria da construção impõe exigências cada vez maiores à operação contínua dos equipamentos, nossa linha integrada de produção de serragem, processamento de roscas e retificação é exatamente o que o mercado precisa. Apresentando um projeto estrutural robusto e desempenho estável e duradouro, ele foi construído com base nos princípios básicos de baixa taxa de falhas, longa vida útil e fácil manutenção. A durabilidade e a estabilidade operacional estão em primeiro lugar-ao mesmo tempo em que garantem alta precisão de processamento-fornecendo suporte confiável e ininterrupto para o processamento de vergalhões.
Exibição do produto
Principais vantagens
1. A estrutura principal é feita de aço especialmente tratado, estrutura robusta para longa-durabilidade. Os principais pontos de conexão são reforçados com placas de aço espessas e parafusos de alta{3}}resistência, prolongando significativamente a vida útil geral da máquina,-uma máquina verdadeiramente durável e confiável.
2. Todas as unidades principais para serrar, processar roscas e retificar vergalhões usam materiais de alta resistência-ao desgaste. Por exemplo, as lâminas de serra são feitas de liga de aço de alta-resistência e passam por tratamento térmico especial, melhorando a resistência ao desgaste em mais de 30%. Isto reduz a necessidade de substituição frequente de peças, economizando tempo e custos.
3. Operação-fácil de usar, o sistema de controle apresenta uma interface limpa e intuitiva com funções claramente organizadas, permitindo ajustes de parâmetros em apenas algumas etapas. Os operadores podem começar a trabalhar rapidamente sem treinamento extensivo. O nível-bem balanceado de automação minimiza o erro humano sem complicar demais o sistema de controle, garantindo uma operação suave e estável.
4. Fácil manutenção, custos mais baixos, menos tempo de inatividade. Um amplo espaço de manutenção é reservado, permitindo que inspeções e serviços diários sejam realizados com facilidade,-reduzindo enormemente os custos de manutenção e o tempo de inatividade do equipamento.
Principais etapas operacionais: desde a inicialização- até o produto final
Depois que a máquina estiver ligada, basta seguir estas quatro etapas simples para concluir o processamento do vergalhão com facilidade. Lembre-se dos principais detalhes de cada etapa e você estará pronto para prosseguir.
1. Defina os parâmetros com precisão para um processamento confiável Pressione o botão Menu para entrar na interface de parâmetros e defina estes três itens principais em ordem: ① Diâmetro da barra ② Comprimento de rosqueamento ③ Velocidade de retificação Depois de definir tudo, pressione Confirmar. O sistema salvará automaticamente os parâmetros para que você possa recuperá-los na próxima vez-de forma conveniente e precisa.
2. Alimentação e fixação adequadas-Segurança em primeiro lugar Insira uma extremidade do vergalhão na entrada de alimentação e empurre-a em direção à braçadeira usando o dispositivo de alimentação. Certifique-se de que o eixo do vergalhão esteja perfeitamente alinhado com o fuso da máquina-isso garante um rosqueamento preciso. Segure levemente ambas as extremidades do vergalhão com ambas as mãos e pressione o botão Iniciar e a máquina irá fixar automaticamente. Importante: Nunca toque no grampo depois de começar a apertar para evitar ferimentos.
3. Processamento de rosca e retificação de uma só vez-Eficiência máxima Depois de iniciada, a ferramenta de processamento de rosca gira e corta automaticamente a extremidade da armadura. O rosqueamento é concluído em cerca de 3 a 5 segundos, seguido perfeitamente pelo processo de retificação, que leva outros 10 a 15 segundos. Fique de olho no display para monitorar o progresso do processamento em tempo real.
4. Descarga e inspeção-Somente produtos qualificados entram Após o processamento, a máquina libera automaticamente a pinça e transfere o produto acabado para a mesa de descarga. Então é hora de inspecionar: use um paquímetro para verificar o comprimento e as dimensões da rosca e sinta a superfície em busca de lisura, arranhões ou rebarbas. Os produtos qualificados devem ser classificados e armazenados por comprimento para facilitar o uso posterior. Os não qualificados devem ser claramente marcados e manuseados separadamente.
Segurança e manutenção do produto
Ao operar e manter o equipamento, lembre-se sempre da segurança em primeiro lugar e faça a manutenção regular. Isto não só garante um processamento seguro, mas também prolonga a vida útil da máquina por muitos mais anos.
Durante a operação, nunca abra as proteções de segurança
Não abra as tampas de proteção casualmente enquanto a máquina estiver funcionando para evitar que detritos voadores causem ferimentos. Se você ouvir ruídos incomuns ou ver fumaça, acione a parada de emergência imediatamente! Após o processamento, sempre desligue a energia antes de limpar os detritos da máquina-a segurança sempre vem em primeiro lugar.
Manutenção Diária e Semanal
No final de cada dia, passe alguns minutos limpando aparas de metal da superfície da máquina para mantê-la arrumada. Semanalmente, verifique a lubrificação dos trilhos-guia e adicione óleo conforme necessário para garantir um funcionamento suave. Após processar cada 500 vergalhões, inspecione as ferramentas quanto a desgaste. Substitua ferramentas cegas imediatamente para manter a qualidade do processamento.
Tratamento de congestionamentos ou alertas de parâmetros
Se a máquina travar, desligue primeiro a energia e depois remova manualmente o vergalhão-nunca force, caso contrário você poderá danificar o equipamento.
Se o display mostrar um aviso de limite de parâmetro, recalibre o equipamento ou verifique se as matérias-primas atendem às especificações. Isso geralmente resolve o problema.
De acordo com estatísticas da Rebar Processing Industry Association, seguir os procedimentos de operação adequados com nossa máquina integrada de processamento e retificação de roscas de vergalhões CNC pode reduzir o tempo de processamento de-peça única para menos de 8 minutos e aumentar a taxa de passagem para mais de 98%. Manter essas dicas de segurança e manutenção em mente garante que cada produto processado atenda aos padrões e que a máquina continue a funcionar de forma eficiente e confiável nos próximos anos.
