Omáquina de dobra de barra de aço(também conhecida como máquina dobradeira de arco de barra de aço) é um equipamento especializado que utiliza força mecânica para acionar o módulo de dobra, causando deformação plástica precisa de barras de aço e formando-as em anéis circulares, arcos e outras formas curvas. Como categoria-chave de máquinas para processamento de barras de aço, seu valor central se reflete em três dimensões:
Adaptação estrutural: atende aos requisitos de formação de barras de reforço anulares em estruturas de edifícios (como estribos para pilares e colunas de pontes e anéis de reforço para revestimentos de túneis), garantindo a integridade e a resistência-de carga da estrutura da barra de reforço.
Controle de precisão: aborda os pontos problemáticos de baixa precisão e grande retorno elástico na dobra circular manual, garantindo que o erro do raio de curvatura seja menor ou igual a ± 1 mm.
Melhoria de eficiência: Substitui as operações manuais tradicionais. A capacidade média diária de processamento de uma única máquina pode atingir 5 a 8 toneladas, o que representa 8 a 10 vezes a eficiência do trabalho manual, reduzindo significativamente a pressão dos custos de mão de obra na construção.
Em áreas como edifícios pré-fabricados, engenharia de pontes e infraestrutura de energia nuclear, as dobradeiras de barras de aço tornaram-se equipamentos de processamento essenciais indispensáveis, afetando diretamente a qualidade do projeto e o progresso da construção.
Núcleo Técnico: Análise de Construção e Princípio de Funcionamento
Sistema de construção central
As modernas máquinas dobradeiras de barras de aço são compostas por cinco sistemas principais que trabalham em coordenação, com as funções de cada peça interligadas:
Sistema de suporte de quadro: Formado pela soldagem de aço-de alta resistência, deve suportar as enormes tensões radiais geradas durante as operações de dobra. A rigidez da estrutura determina diretamente a precisão de processamento do equipamento (a deformação deve ser controlada dentro de 0,5 mm).
Sistema de execução de dobra: Inclui matrizes de dobra substituíveis, braços articulados e rolos. As especificações da matriz devem corresponder ao diâmetro das barras de reforço processadas e a precisão rotacional dos braços articulados pode atingir ±0,5 graus/s.
Sistema de transmissão de energia: O design convencional adota acionamento servoelétrico. Os servomotores alcançam controle de velocidade preciso (velocidade de dobra de até 1.200 graus/s), enquanto os sistemas híbridos combinam as vantagens de torque da hidráulica com a precisão dos acionamentos elétricos, tornando-os adequados para processar barras de aço de alta-resistência.
Sistema de controle: Centrado no CLP, com interface-touchscreen capaz de armazenar mais de 200 parâmetros de dobra. Alguns modelos-de última geração oferecem suporte à integração MES para permitir a transmissão automática de dados.
- Princípio de funcionamento e lógica mecânica
O procedimento de processamento da dobradeira de barras de aço segue a lógica de quatro-etapas de "posicionamento - aplicação de força - formação - redefinição" e sua essência mecânica é a deformação plástica controlável:
Posicionamento preciso: Straight reinforcing bars are fed into the mechanism and fixed at the end by the retaining shaft. For super-long bars (>9 metros), devem ser adicionadas estruturas de suporte auxiliares para evitar oscilações.
Aplicação de força gradiente: O motor aciona o módulo de dobra através do sistema de transmissão, aplicando força gradativamente concentrada nas barras de reforço. A força deve corresponder ao limite de escoamento das barras (por exemplo, para barras HRB500, a força aplicada deve ser 20% maior que a exigida para HRB400).
Formação de curva: De acordo com o raio predefinido, a matriz de dobra faz com que a barra de aço se deforme continuamente. Enquanto isso, o retorno elástico é monitorado em tempo real por sensores (geralmente controlados dentro de 3 graus), e o PLC compensa automaticamente o desvio do ângulo.
Reinicialização e remoção de material: Depois de atingir o ângulo alvo, o módulo de dobra gira na direção oposta para reiniciar. Uma vez que o eixo principal tenha parado completamente, as barras de aço formadas são removidas para evitar emaranhamento mecânico.
Diretrizes Básicas para Operação Segura
Preparação pré-do trabalho: Mantenha uma zona livre de detritos de 1,5-metros ao redor do equipamento. A resistência de aterramento deve ser menor ou igual a 4Ω. Se o desgaste do eixo dobrado exceder 1 mm, substitua-o imediatamente.
Proibições operacionais: Não opere componentes elétricos com as mãos molhadas, não remova as tampas de proteção nem sobrecarregue a máquina (por exemplo, processando barras de φ32 em uma máquina de φ25).
Condições especiais de trabalho: Ao processar barras HRB500, reduza a velocidade de dobra em 20%. Em temperaturas baixas de inverno, pré-aqueça o sistema hidráulico em marcha lenta por 5 minutos antes de usar.
Resposta de emergência: Em caso de lesão por pinçamento, pressione imediatamente o botão de parada de emergência. Em caso de choque elétrico, desligue a fonte de alimentação principal antes do resgate.
Pontos-chave do gerenciamento de manutenção
Inspeção diária: Verifique diariamente o nível do óleo lubrificante e o aperto dos parafusos e limpe as limalhas de ferro da superfície da mesa.
Manutenção regular: Substitua o óleo hidráulico e calibre o sensor de ângulo trimestralmente. Teste anualmente o valor de desgaste do sistema de transmissão.
Gerenciamento de arquivos: Estabeleça um sistema "uma máquina, um arquivo" para registrar informações do ciclo de vida, incluindo parâmetros de processamento, reparos de falhas e registros de manutenção.
