Em grandes projetos de infraestrutura, como fundações de pontes, túneis de metrô,{0}}fundações de edifícios altos e barragens de conservação de água, as gaiolas de aço servem como o "esqueleto" de estruturas de concreto e determinam diretamente a capacidade de carga-e a estabilidade estrutural dos principais componentes, como fundações de estacas e pilares.
Como equipamento principal para realizar o processamento automatizado e padronizado de gaiolas de aço, omáquina de solda de rolo de gaiola de açotransformou completamente o modo ineficiente de processamento manual tradicional e se tornou um equipamento essencial para o avanço-de alta qualidade de projetos de infraestrutura modernos. A sua importância não se reflete apenas na melhoria da eficiência do processamento, mas também se estende por todo o processo, incluindo a qualidade do projeto, o controle de custos e a gestão da segurança. É um apoio fundamental para garantir que os projetos sejam entregues dentro do prazo e atendam aos padrões de qualidade.
Rompendo os pontos problemáticos tradicionais e remodelando o teto de eficiência do processamento de gaiolas de aço
O processamento tradicional de gaiolas de aço depende de encadernação manual, o que requer vários trabalhadores para ser concluído. Esta abordagem tem muitos pontos problemáticos, como baixa eficiência, processos fragmentados e forte dependência dos níveis de qualificação dos trabalhadores.
Por exemplo, ao processar uma gaiola de aço com diâmetro de 1,5 metros e comprimento de 12 metros para fundações por estacas, os métodos manuais tradicionais exigem a cooperação de 6 a 8 trabalhadores e só podem completar 2 a 3 conjuntos por dia. Ao usar uma máquina de solda de rolo de gaiola de aço, são necessários apenas 2 a 3 operadores, e 8 a 12 conjuntos podem ser processados por dia - melhorando a eficiência em 3 a 4 vezes. O seu valor fundamental reflete-se nos seguintes aspectos:
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Realizando processamento automatizado de "linha de montagem"
A máquina de solda com rolo de gaiola de aço integra-funções completas de automação de processos, como alimentação de barras de aço, endireitamento, corte, enrolamento de barras em espiral, posicionamento de barras principais e soldagem. O equipamento controla com precisão o espaçamento das barras principais e o passo das barras espirais através de um sistema de controle numérico, eliminando a necessidade de repetidas medições e ajustes manuais.
Desde a entrada da matéria-prima até a saída da gaiola acabada, é formada uma linha de montagem de processamento contínuo, quebrando completamente o modo de operação descentralizado tradicional e encurtando significativamente o ciclo de processamento de um único conjunto de gaiolas de aço.
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Atendendo aos requisitos de processamento em grande-escala e alto-padrão
Em grandes projetos, como pontes ferroviárias de alta{0}}velocidade e metrôs urbanos, muitas vezes são necessários centenas ou até milhares de conjuntos de gaiolas de aço com especificações uniformes. O processamento manual tradicional é afetado por fatores como a habilidade do trabalhador, a condição física e a fadiga, dificultando a garantia da consistência dimensional entre as gaiolas de aço.
Além disso, a produção manual em grande-escala exige mão-de-obra significativa, o que facilmente leva a atrasos no progresso da construção. A máquina de solda de rolos de gaiola de aço permite a produção em lote padronizado de gaiolas de aço com parâmetros predefinidos. Mesmo quando a produção diária excede 50 conjuntos, o erro dimensional ainda pode ser controlado dentro de ±2 mm, atendendo perfeitamente aos requisitos de processamento em grande-escala e de alto-padrão, garantindo ao mesmo tempo-o progresso do projeto dentro do cronograma.
Garantindo a segurança estrutural e construindo uma linha de defesa de qualidade sólida
Como o "esqueleto-de suporte de carga" dos componentes de concreto, a qualidade do processamento das gaiolas de aço está diretamente relacionada à segurança estrutural de todo o projeto. Se o espaçamento das barras principais se desviar excessivamente, as barras espirais se soltarem ou os pontos de soldadura forem fracos, os componentes de betão sofrerão uma distribuição desigual de forças, levando a potenciais riscos de segurança, como fissuras ou colapso.
Através da inovação tecnológica, a máquina de solda de rolo gaiola de aço elimina riscos de qualidade desde a etapa de processamento, tornando-se a “guardiã” da qualidade do projeto.
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Controle Preciso da Precisão do Processamento
O equipamento é equipado com servomotores de alta-precisão e sistema de controle numérico, permitindo controle preciso do espaçamento da barra principal, passo da barra espiral e comprimento total da gaiola. Além disso, os dispositivos mecânicos de posicionamento fixam com segurança as barras principais, evitando deslocamentos e inclinações que podem ocorrer durante a encadernação manual. Isso garante uma distribuição uniforme das tensões durante a concretagem e garante a capacidade-de carga dos componentes.
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Confiabilidade de conexão aprimorada
O processo de soldagem da máquina de solda de rolo de gaiola de aço é totalmente automatizado. Ele adota soldagem protegida com gás dióxido de carbono-, produzindo cordões de solda completos e lisos com profundidade de penetração suficiente. A resistência da soldagem excede 95% da resistência da barra de aço base, eliminando problemas como soldagem perdida, soldagem falsa ou soldas fracas comumente vistas em operações manuais.