Definição de linha de produção de serrar, rosquear e polir

Olinha de produção de serrar, rosquear e retificaré um sistema CNC totalmente automatizado especialmente projetado para o processamento de conexões mecânicas de barras de aço. Ele integra sistemas elétricos, hidráulicos e pneumáticos e pode concluir continuamente todo o processo, incluindo serragem de comprimento-fixo, rosqueamento e retificação final de barras de aço.

Seu principal valor está na substituição do tradicional modo de processamento manual segmentado, alcançando processamento padronizado e eficiente de barras de aço de alta{0}}resistência. A faixa de diâmetro de processamento cobre 16–50 mm, enquanto o rosqueamento e o desbaste são adequados para especificações de 16–40 mm. Ele serve como equipamento de produção principal para empresas de processamento de barras de aço em grande-escala e grandes projetos de infraestrutura.

Sistema de armazenamento e alimentação de matérias-primas

Ele adota um design de rack de armazenamento de grande-tonelada que suporta armazenamento em lotes de silos de vários-níveis. Os materiais podem ser preparados antecipadamente antes da conclusão do ciclo de processamento anterior, reduzindo significativamente o tempo do ciclo. O sistema de transporte usa rolos-resistentes ao desgaste em forma de V-, que apresentam redução de ruído e longa vida útil. A velocidade de transporte varia de 58 a 90 metros por minuto.

Unidade de serra CNC

Equipado com um mecanismo de corte de alta-velocidade com uma costura de serra estreita, a largura máxima de corte pode chegar a 600 mm. Pode cortar simultaneamente de 9 a 28 barras de aço de diferentes diâmetros (por exemplo, 17 Φ20 barras de aço roscadas por minuto). O mecanismo de comprimento-fixo é acionado por um servo motor, alcançando uma precisão dimensional de ±2 mm e um comprimento máximo de processamento de 12 m.

Unidade de rosqueamento

Equipado com um avançado cabeçote de laminação de linha doméstica-, ele oferece fixação, alimentação, estreitamento e laminação de linha automáticos integrados. O comprimento máximo de rosqueamento é de 90 mm e o tempo de processamento por cabeça é de 25 a 40 segundos.

Sistema de moagem e produto acabado

Equipado com cabeças de retificação duplas, o tempo de retificação por cabeça é de apenas 3 a 5 segundos, removendo rapidamente as rebarbas restantes após o rosqueamento. Os produtos acabados são transportados para a plataforma de armazenamento graduada por meio de um mecanismo de inversão-de dois lados para coleta e armazenamento automáticos.

Preparação de Matéria Prima:

Todo o conjunto de barras de aço é içado para o rack de material, onde o equipamento separa automaticamente as barras individuais e as transporta para a pista de processamento.

Configuração de parâmetros:

Insira parâmetros como comprimento de processamento, quantidade e especificações de threading por meio da tela sensível ao toque e selecione o modo de processamento de extremidade-única ou-dupla.

Serragem Automática:

Depois que as barras de aço são posicionadas pelo mecanismo de comprimento-fixo, elas são fixadas hidraulicamente. A lâmina de serra do pórtico realiza um corte rápido e a serragem e os resíduos são coletados automaticamente.

Processamento de rosqueamento:

As barras de aço serradas são transferidas para a estação de rosqueamento através do mecanismo de inversão de material, onde a cabeça de rosqueamento completa automaticamente a remoção das nervuras e o rosqueamento.

Moagem final:

As barras de aço roscadas são transportadas para a estação de moagem por rolos. Os rebolos-de alta velocidade removem rebarbas e suavizam as pontas.

Armazenamento de produto acabado:

As barras de aço processadas são automaticamente classificadas no silo de produto acabado, prontas para transporte para as etapas subsequentes de dobra e soldagem.

Principais projetos de infraestrutura:

Processamento de barras de reforço principais para gaiolas de aço para fundações de estacas em projetos como vias expressas, ferrovias de alta-velocidade, pontes e túneis, atendendo aos requisitos de alta-resistência de conexões mecânicas.

Produção de Componentes de Construção:

Processamento de barras de aço embutidas em componentes pré-fabricados para edifícios pré-moldados para garantir uma precisão de conexão padronizada.

Plantas-de processamento de barras de aço em grande escala:

Como equipamento principal para processamento centralizado, ele fornece barras de aço rosqueadas e retificadas para vários projetos, alcançando produção em-grande escala.

Melhoria de eficiência:

Um único turno de 8 horas pode processar de 800 a 1.000 pontas de barras de aço, e toda a linha de produção pode ser operada por uma pessoa, substituindo o trabalho de seis a oito operadores tradicionais.

Controle de qualidade:

O processamento totalmente mecânico elimina o erro humano. A precisão do rosqueamento e a qualidade do desbaste atendem aos padrões nacionais e foram aprovadas pelas autoridades supervisoras.

Otimização de custos:

A costura estreita da serra reduz a perda de matéria-prima, a função de desligamento automático evita a superprodução e o desperdício, e o design modular do equipamento reduz os custos de manutenção.

Adaptabilidade forte:

Compatível com o processamento de barras de aço de diferentes diâmetros e graus de resistência, e suporta a produção conjunta com equipamentos como centros de dobra e máquinas de solda de gaiola.