Fluxo de trabalho automático da gaiola do dobro da máquina de soldadura da gaiola do vergalhão

A máquina automática de soldagem de gaiola de vergalhão é um dos principais equipamentos em projetos de construção modernos.

Na produção de-gaiolas duplas, oferece alta eficiência e processamento preciso, tornando-se uma solução preferida em canteiros de obras.

Abaixo está o fluxo de trabalho completo para a fabricação de-gaiolas de vergalhões duplos, desde a configuração do equipamento e preparação do material até a soldagem, conformação e inspeção final.

  Configuração e preparação de equipamentos

Antes do início da produção, a área de trabalho deve ser devidamente organizada para garantir uma operação segura e uma manutenção conveniente do equipamento.
Após a instalação, os técnicos realizam um processo completo de comissionamento da máquina. As principais tarefas incluem:

• Definir espaçamento
• Ajustando a velocidade de deslocamento do disco em movimento
• Inserindo parâmetros no painel de controle e executando uma operação de teste
• Verificar se o espaçamento real dos estribos atende aos requisitos de construção

Se forem encontrados desvios, a velocidade do disco móvel é ajustada até que os parâmetros atendam aos padrões especificados. O sistema de controle CNC é calibrado por técnicos profissionais para garantir uma operação estável e precisa.

  Operações de colocação e carregamento de matéria-prima

Prepare dois tipos de matérias-primas, nomeadamente reforço principal e reforço de aro, e coloque-os ordenadamente em prateleiras de materiais dedicadas.

Para processamento de-gaiolas de vergalhões duplos:

1. Cada compartimento do rack de vergalhões principal contém dois vergalhões principais, que formam a estrutura de suporte primária da gaiola.
2. Dois suportes de estribo seguram, cada um, uma bobina de arame de vergalhão.
3. A extremidade de cada bobina é alimentada através da unidade de endireitamento de estribo para garantir que os estribos permaneçam retos durante o enrolamento.

Durante o carregamento, os operadores devem garantir que as armaduras estejam bem dispostas e não fiquem emaranhadas.

  Alimentação e fixação-duplas de vergalhões

Assim que os materiais estiverem prontos, as armaduras principais são inseridas na máquina e fixadas no lugar.

• Aproxime o disco móvel do disco fixo, mantendo uma distância de cerca de 50 cm entre eles.
• Passe cada par de vergalhões principais do rack através dos orifícios ovais do disco fixo e, em seguida, nos orifícios redondos correspondentes do disco móvel.
• Use parafusos para fixar firmemente cada par de vergalhões principais nos orifícios do modelo no disco móvel.

Nesta fase, a estrutura básica da gaiola de-vergalhões duplos é formada.

 Enrolamento de vergalhões e formação de soldagem

A soldagem de vergalhões é a etapa mais crítica na produção de uma gaiola de vergalhões. O processo começa com a passagem de dois fios de estribo pela unidade de endireitamento e posicionamento dos mesmos nos pontos de intersecção das armaduras longitudinais. A soldagem inicial é então realizada usando soldagem blindada com gás CO₂-para garantir a posição inicial.

Uma vez acionada a máquina, o disco móvel gira, permitindo que os dois fios do estribo se enrolem lado a lado em torno das armaduras longitudinais por duas voltas completas. Soldas de pontos adicionais são aplicadas nas interseções dos vergalhões para fortalecer a estrutura inicial.

Durante a produção normal, o disco móvel gira e avança simultaneamente. Todo o sistema opera a uma velocidade constante, permitindo que os estribos duplos sejam enrolados continuamente ao redor da gaiola de acordo com o espaçamento predefinido. Durante todo o processo, a soldagem blindada com gás CO₂-é realizada simultaneamente para garantir conexões fortes e confiáveis. A soldagem por salto pode ser adotada para melhorar a eficiência da produção, enquanto soldas de reforço adicionais são aplicadas em intervalos de um{4}} metro para aumentar ainda mais a resistência geral da gaiola de vergalhão.
 

Quando a gaiola atinge o comprimento necessário, o disco móvel para de avançar. Os dois fios do estribo são enrolados lado a lado por mais duas voltas e soldados com segurança no lugar. Por fim, os estribos são cortados, completando o processo de soldagem e conformação.

 Remoção da gaiola acabada e inspeção de qualidade

Após a conclusão do processo de soldagem, a gaiola de vergalhão acabada é separada da máquina. O disco móvel é retraído para liberar a gaiola do disco fixo e os parafusos que prendem as armaduras longitudinais são afrouxados. O disco móvel continua então a se mover para fora, permitindo que a gaiola do vergalhão seja transferida suavemente para a estrutura de suporte hidráulico.

Usando um pequeno carrinho de transporte, os operadores rolam cuidadosamente a gaiola acabada sobre o transportador e a movem para a área designada de armazenamento ou preparação.

A inspeção inclui uma verificação visual para garantir que as armaduras estejam livres de ferrugem excessiva, que a escória de soldagem tenha sido removida adequadamente e que a gaiola permaneça reta e uniforme. Os inspetores também verificam o diâmetro da gaiola, o comprimento total, o número de armaduras longitudinais, o espaçamento entre as barras principais e a integridade estrutural geral.
Somente gaiolas de vergalhões que atendem a todos os requisitos de controle de qualidade são aprovadas para instalação e uso em projetos de construção.

A máquina de solda automática de gaiola de vergalhão permite a produção de gaiola de vergalhão totalmente automatizada, proporcionando alta velocidade de processamento, excelente precisão dimensional e qualidade de produto consistente. Ao reduzir significativamente o trabalho manual e melhorar a eficiência da produção, ajuda os empreiteiros a aumentar a produtividade da construção e a qualidade do projeto.

Desde a configuração da máquina e preparação do material até a instalação do vergalhão, soldagem, formação da gaiola e inspeção final, cada etapa segue um fluxo de trabalho padronizado. Este processo integrado transforma a fabricação tradicional de gaiolas de vergalhões em uma operação altamente eficiente, mecanizada e automatizada, fornecendo suporte confiável para projetos modernos de construção e infraestrutura.